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闪蒸干燥机广泛运用于农药行业

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    闪蒸干燥机广泛运用于农药行业

    信息来源: | 发布日期: 2016-07-19 | 浏览量:
    关键词:闪蒸干燥机,旋转闪蒸干燥机,闪蒸烘干机,高温湿料干燥机,农药专用气流干燥机,农药干燥机,农药专用闪蒸干燥机

    1 旋转闪蒸干澡机的工作原理
      闪蒸干燥机设备主体为圆筒型结构。由底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器.由外置驭动电机驱动,转速50--500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输人的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用,强化传热和传质,加剧底部湿料迅速干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器切向送人的热风通过环形器壁上的导向缝隙,均匀地切向输人到干燥室内作为干燥介质,中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器,顶部分级段出口处下面配有一个直径可改变的锐形分级环.以获得所需细度的产品。
      螺旋输送器送人的湿料落到干操机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎,干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器,产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。
      滤饼块表面先被干燥,搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态,从原始湿料到^终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。
      破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径,便能在某种限度内改变产品的粒径。
      根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段,这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。
      1.1破碎
      由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,^大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
      1.2气固混合
      旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进人干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下随落。由子干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,^高可达60m/s.能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
      1.3干燥阶段
      物料粉碎后.被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下堕落。由于底部的气速高,沉降到一定位置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥机。
      1.4分级阶段
      分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板,物料随气流上升,由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内.直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加人到干燥机后,处于旋转的流态化状态,团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小并干燥的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥 离心力变小后也向内环运动.当水分满足要求后被气体带出。
      综上所述,旋转闪蒸干燥机的热效率高、干燥迅速的主要原因:首先,由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断地碰撞和摩擦作用,碾磨成细粉粒,比表面积大幅度增加;其次,高速螺旋热空气的激烈湍动作用,气固间相对运动和紧密有效的接触,并加大了气固间的相对速度,进一步强化传热和传质,使干燥过程进行得极其猛烈而迅速,从而能在短时间内达到干燥目的。
      2基本流程简介
      来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投人到加料器4,在加料器中,湿料稍许散开,并被搅拌匀后挤人螺旋加料器。螺旋加料器采用无级变速,将湿料送人干燥机5进行干燥。新鲜空气由空气过滤器1处进人,被直接或间接加热器3加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200-500r/min,促进湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进人干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从干燥机顶部离去,经过旋风分离器6和布袋除尘器7排出干燥机。
      3旋转闪蒸干燥机的设计方法
      3.1干燥室的确定
      旋转闪蒸干燥机处理部分物料的蒸发强度见表1。体积给热法是旋转闪蒸干燥机的理论设计方法但此方法中^关键的体积给热系数很难确定,所以缺乏可操作性。蒸发强度法是体积给热法的间接方法,只要有一定的实验数据就可以进行计算,是工业设计中常采用的方法。蒸发强度法是根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积,再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
      3.2干燥室直径
      另一种方法是通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量,再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
      3.3干燥器的高度及分级粒径
      从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室,干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时,重力作用的影响很小.因此可忽略。
      4旋转闪蒸干燥机的应用
      部分农药闪蒸干燥机的操作条件见表2。干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内 能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风人口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。

    技术规格

    型号 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
    主机内径mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
    风量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500
    蒸发水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
    ^大装机容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230
    ^大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1
    占地面积m2 15 20 28 35 40 52 80 150

    注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份, 
      2.除以上型号外可为用户作特殊设计, 
      3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
    处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)

    物料名称 硬脂酸 氢氧化铝 碳酸锌 杀虫单 TMTD DSD酸 氧化铁红 二氧化锑 氯化亚铜 白太黑
    进风温度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
    初含湿量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
    终含湿量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
    实际干燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300

     

    物料名称 促进剂 油溶墨 代酸锰锌 酞青兰 柠檬酸钙 超细碳酸钙 泥浆处理剂 二氧异氰尿酸钠 三氧异氰尿酸钠
    进风温度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150
    初含湿量% 60 45 30 55 40 70 75 25 30
    终含湿量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
    实际干燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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