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黄原胶生产中连续干燥器

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    黄原胶生产中连续干燥器

    信息来源: | 发布日期: 2013-09-28 | 浏览量:
    关键词:黄原胶、连续干燥器、盘式连续干燥器

    由含有糖类 ( 如葡葡糖、蔗糖、淀粉、水解淀粉等 )的发酵培养基,在适宜的氮源、磷酸二氢钾和适量的微量元素存在下,经野油菜黄单胞菌菌株作用,进行发酵,再经后提取、干燥、粉碎等序可制得黄原胶。产品为浅黄色粉末,粘度≥O.5 P a·s(1 % 黄 原 胶 水 溶液)。p H 值 6.5一8.0。

    黄原胶生产中,干燥单元操作是一个重要环节,干燥器的选择直接影响产品质量、操作环境和自然环境。一 般来说选择干燥器需考虑能否不污染操作环境和自然环境,能否调控容易,能否保证产品质量,能否热效率高且动力消耗功率小,能否减小占地面积等。常州市力度干燥设备有限公司生产的盘式连续干燥器能同时具备以上特点,是食品添加剂干燥生产中的理想选择。

    工作原理

    盘式连续干燥器是一种高效的传导型干燥设备,由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通人加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两 种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动,呈阿基米  螺旋轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质,完成干燥作业。根据被干燥物料 的产量、性质、初始及^终含湿量,确定干燥盘层数 ( 干燥面积 )。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层盘后由干燥器的底部排出。整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一个管道可以回收。

    工艺流程

    含湿量为7 5 %一8 0 % 湿物料由输送器输送至盘式干燥器的进料口中,再经设在干燥器顶 部的布料装置将物料均匀地分布到第一层干燥盘上 (小干燥盘上),在作回转运动的耙叶作 用下,物料沿螺旋线轨迹由内向外流过小干燥盘,在边缘落到下层大干燥盘的外边缘,在大干燥盘上物料由外向内流动,自中间落到下一层小干燥盘上,大小干燥盘交替排列,使得物料能顺利通过每层干燥盘,到达干燥器底部。干燥盘内通过0.3 MP a 的蒸汽进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物 料中逸出的湿份由设在顶部的排湿口排出。再循环载湿气体的流量必须足以吸收掉干燥过程中逸出的湿份。加热介质温度根据被干燥物料及湿份的性质进行调节。载湿气体中的湿分由冷凝器除去之后,再通过循环机和预热器重新回到干燥器内,如图所示:

     

    1. 加料器; 2.闭锁器; 3.干燥器; 4.闭锁器; 5.预热器; 6.喷淋冷凝器; 7.循环机

    常州市力度干燥设备有限公司在干燥前取样,测得含湿量 (湿基 )% 分别为7 5.1 %、7 6.4 %、7 7.8 %、7 6.2 %、7 9.6 %,干燥后含 湿量 (湿基 )% 分别为 1 0.6 %、1 1.1 %、1 0.8 %、1 1.8 %、1 1.2 %,完全达到产品特性要求。

     

    信息来源:/Products/

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