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筒锥式过滤洗涤干燥机成热销

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    筒锥式过滤洗涤干燥机成热销

    信息来源: 本站 | 发布日期: 2016-12-26 | 浏览量:
    关键词:筒锥式过滤洗涤干燥机,筒锥式过滤洗涤真空干燥机,筒锥式三合一干燥机,筒锥式四合一干燥机,常州筒锥式过滤洗涤干燥机
        筒锥式过滤洗涤干燥机是我公司^早结合国外技术开发出来的一款智能产品,它是一款四合为一的全自动控制、间歇式操作的多功能设备。整机在全密闭操作过程满足新高标准要求,配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。根据客户需求,可在RFD设备中进行反应、过滤、洗涤、干燥工艺。内部具备螺带式搅拌结构,整个过滤过程滤饼层都十分薄,过滤效率很高。实现有效在位清洗,无死角设计。设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力的热媒,结合螺带式搅拌对物料的充分翻动进行热交换,干燥效果优异。 
     特征描述 
     筒锥式三合一干燥机主要有过滤-洗涤-干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组
    
    三合一”设备的主要结构“三合一”设备的内部结构图见(图1),它主要有过滤-洗涤-干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组
    过滤-洗涤-干燥机组本体机组本体又称为“筒体”,是一个带有夹套装置的受压容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套)。由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成,封头顶部配有搅拌装置接口、(人/手)孔、灯视镜、(压力/真空)表口、进口料、清洗剂或洗涤液的进口料、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体(净化或惰性气体)口及安全阀口等;筒体侧面有排料口(兼取样与验证用)。夹套外面有保温层,外层为304板材装。图1. “三合一”设备的内部结构图饰保持本体,便于表面清洁。 2.1.2搅拌装置
    (1)搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。 (2)电机:常用的为防爆电机,这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
    (3)减速机:齿轮减速箱体宜整体铸造,齿轮应选择优质合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度,增强减速机的承载能力。
    (4)轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对级(无菌级)设备,因为卫生及洁净度的要求,应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体,上下移动,为了防止泄漏,在主轴外面加一道不锈钢(316L)波纹管套,其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上,防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部,从而达到高标准的要求。
    (5)搅拌轴:根据需要可制作成实心轴或空芯轴,在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通,在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时,可以搅起物料,使物料混合均匀;当搅拌轴逆时针(反转)运转时,可以压碾及抹平物料表面,杜绝滤饼龟裂现象,克服断路,保障过滤操作的顺利进行。
    (6)搅拌浆叶:根据不同的工艺要求,搅拌浆叶可以做成多种形式;非无菌级或化工级设备可做成平浆式,并可以在下面带有钉钯式刮刀;无菌级设备浆叶常做成“S”型(双浆叶或三浆叶),浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶,若需要内部加热,可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定,一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶(图2),过滤面积若大于3M3可选用三浆叶形式。 (7)变频器,安装于控制箱内,用来控制搅拌轴的转速过滤盘与底座
    过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘(座)及脚轮组成。
    (1)过滤板(片):其又称过滤介质,有织物介质即用合成纤维编织成的网状物,还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结板、烧结金属网(图3)或用聚合物烧结的过滤板,烧结金属 图2.双桨叶外形图
    网可分单层网和多层网。常用多层为4-6层烧结而成,这种烧结网,钢性好,孔径准确,可以反复清洗,长期使用,经常被药厂选用的孔径为5-50μm(孔径可以依据物料性状而决定)。
    ①过滤板的材质:金属为304、316L;特殊材料为哈氏合金、磷铜网、黄铜网;聚合物为合成纤维编织网、尼龙、聚四氟乙烯、聚丙烯等。
    ②过滤烧结板的层数:可为单层网板,也可做成多层网板。同时,也可以做成不同孔径,分上、下两层孔径不同的烧结板。 ③过滤烧结板的包边:烧结板大部分为圆形片状结构,周边的包边材料可以选用铝合金、铜镀镍或不锈钢,无菌级设备的过滤板包边大部分为不锈钢包边。  图纸  使用说明 该机的上部和下部分别是带有夹套的圆筒和锥体,有内部分别装有圆筒形和圆锥形的过滤构件和滤网。先把需要过滤的物料用泵压入机内,通过泵的压力或压缩气体对物料进行加压过滤,滤液从滤液出口排出,料浆中的固体则不断积存在机内,这时通过刮刀、挤压螺旋、搅拌器等部件的旋转,不但可以把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,保持高的过滤速度,而且可把滤饼不断向上提升。当机内的滤饼达到一定存量时,可使浆料过滤成温含量很低的滤饼,终改变推料螺旋的转动方向,把机内滤饼从底部推出机外。在过滤过程中如需保温,则可在设备外部夹套中通往热媒,进行保温。
      物料如需洗涤,为了节省洗涤用液,先把机内料浆滤干,然后将洗涤液加入机内,利用刮刀、搅拌器及挤压螺旋等部件的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压缩气体或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,直到将物料至所需的要求,后把滤饼全部推出机外。 
     
    用途/应用领域常见的生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘,罩绸布袋→真空干燥箱干燥(或双锥干燥)→人工出料→装原料桶。其中,物料(晶体)在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求
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